Verbiegen der Sitzplatten von Autositzen
Branchenanwendungen
1. Integriertes Insellayout und Prozessfluss(Gesamtfläche ca. 10,0 m × 3,5 m)
Mehrachsenunabhängige Auszahlungs- und Mehrkanal-Glättung
Konfiguriert mit5–7 unabhängige aktive Servo-Pay-off-Racks(Tragfähigkeit 20–500 kg), jeweils mit unabhängiger Zugregelung, um ein synchrones Abwickeln ohne Störungen oder Verhedderungen zu gewährleisten. Jede Zuführungsroute ist mit einem unabhängigen Glätter ausgestattet, der die innere Spulenspannung perfekt eliminiert, um strenge Geradheitsanforderungen für die anschließende Gitterpositionierung zu erfüllen.
Servo-Festlängen-Zuführung und Drahtgewindepositionierung
Horizontale Drähte passieren präzise durch die mittleren Kunststoffrohre oder Positionierungsführungshüllen, während vertikale Drähte automatisch entsprechend dem Gitterabstand angeordnet sind. Die Positionsgenauigkeit bestimmt direkt die Qualität der Gitterformung. Ausgewählte High-End-Maschinen sind mitVisuelle PositionserkennungFür doppelte Sicherheit.
Automatisches Endhaken und Knotenschloss
Der Haken-/Knotenmechanismus ist tief in den Wirt integriert. Die Enden der horizontalen Drähte sind präzise an den kunststoffbeschichteten vertikalen Drähten befestigt und befestigt, während die vertikalen Drahtenden sekundär gebogen werden. Bestimmte Konfigurationen verwenden einen Knotenmechanismus mit Klappplatten, umvollständiges Biegen und strukturelles Verriegeln in einem Schritt.
Smart Security & One-Step Direct Discharge
Das Dual-Display-Bussteuerungssystem unterstützt den Programmabruf mit einem Klick zur Einrichtung; Die gesamte Maschine ist vollständig mit Blech eingeschlossen und mit 3 Sicherheitsrolltüren ausgestattet. Das Endergebnis ist einvollständiger, hochpräziser Gitterrahmen, wodurch nachfolgende manuelle Montageprozesse vollständig eliminiert wurden.
2. Kernvorteile & Vorteile
Multi-Achsen-Synchronisation, Ein-Schritt-Ausgang
Dutzende Achsen arbeiten synchron über mehrere Stationen hinweg und schließen das horizontale Haken und vertikale Formen in einem Schritt ab, wodurch der mühsame Multi-Prozess-Modus "Eindrahtbiegen + manuelles Einfädeln und Knoten" grundlegend ersetzt wird.
Hohe Konsistenz und präzise Abmessungen
Die vollständige CNC-Präzisionssteuerung mit Servoservo sorgt für sehr gleichmäßige Gitterabstände und Hakenwinkel. Seine Wiederholungspositionsgenauigkeit von ±0,2 mm entspricht perfekt den strengen Toleranzanforderungen von Autositzen.
Schadensfreies, kunststoffbeschichtetes Drahtformen
Optimierte Biegemechanismen mit individueller Werkzeuggestaltung oder zerstörungsfreie Lösungen mit Drehzylindern und Nockenwellenfollowern passen perfekt an kunststoffbeschichtete Drähte und sorgen dafür, dass die Beschichtung während der gesamten Verarbeitung vollständig unbeschädigt bleibt.
Verstellbare Breite & Importsubstitution
Der Abstand der zylindergetriebenen Biegestationen ist dynamisch einstellbar, um sich leicht an verschiedene Fahrzeugmodelle anzupassen. Performance entspricht südkoreanischer Ausrüstung zu nur 60 % der Kosten und macht sie zur bevorzugten Wahl für herkömmliche Sitze.
