Emaillierte Kupferdrahtbiegung + physisches Emaille-Entfernen
Branchenanwendungen
1. Lineare Geräteanordnung und Prozessfluss(Gesamtfläche ca. 4,0 m × 1,8 m)
Auszahlung und Mehrfachwalzen-Begradung
Verfügt über ein aktives oder passives Servo-Pay-off-Rack (1–300 kg Kapazität) mit einem Spannungspuffer, um Drahtlocker zu verhindern. Verwendung12–20 versetzte Walzenum das Krümmungsgedächtnis zu eliminieren, wodurch eine Geradlinigkeit von ≤1,0 mm/500 mm sowohl für runde (φ1,0–5,0 mm) als auch für flache (bis zu 20 mm²) emaillierte Kupferdrähte erreicht wird.
Synchronisierte Servotraktion und Zuführung
Zwei Paare von Servo-Presswalzen steuern die Drahtzuführung mit einer Genauigkeit von±0,1 mm pro 100 mm. Die Zufuhrsachse ist perfekt mit den Stripping- und Biegemodulen synchronisiert, um strikt programmierte Stripping-Positionen und -Längen auszuführen.
Mehrachsige 3D-Biegeformung
Der Draht tritt nahtlos in den mehrachsigen Servo-Drehbieger ein. Der Drehkopf dreht sich von 0 auf 340° und führt sowohl 2D-Flachbiegungen als auch 3D-Raumbiegungen mit einer Winkelgenauigkeit von±0.2°, ideal für komplexe elektrische Bauteile.
Servo-Schneiden und automatisches Entladen
Servo-Stanzen oder pneumatisches Schneiden ermöglicht einen sauberen, flachen Schnitt mit einer Längengenauigkeit von ±0,2 mm, wodurch sichergestellt wird, dass die benachbarte Emailleschicht nicht reißt. Fertigprodukte fallen automatisch in einen Sammelbehälter oder werden über einen einfachen Greifmechanismus gestapelt.
2. Kernvorteile & Vorteile
Coil-to-Finish-Bauteil
Rohemaillierte Coils werden direkt zu fertigen, gebogenen Teilen verarbeitet, wodurch Vorschneiden, Offline-Strippen und zwischenmanuelles Handhaben überflüssig werden.
Entfernungsfähigkeit für mittlere Segmente
Synchronisierte Abzieh- und Biegeregelungen ermöglichen die präzise Entfernung der Isolierung an jeder Mitte des Drahtes, nicht nur an den Enden, und eignen sich so perfekt für komplexe Wicklungsverbindungen.
Umweltfreundlicher mechanischer Prozess
Verwendet reines mechanisches Abisolieren ohne chemische Lösungsmittel. Es erzeugt null Abwasser und sorgt für eine umweltfreundliche und saubere Werkstattumgebung.
Werkzeuglose Schnellwechsel
Das Wechseln von Produkten mit demselben Drahtdurchmesser erfordert keine Formänderungen. Ruf einfach das Programm zurück, um die Stripping- und Biegeparameter in 3-5 Minuten anzupassen. Ein Bediener kann problemlos 4-6 Maschinen verwalten.