Emailliertes Kupferdraht-Biege- und Laserstripping-System
Branchenanwendungen
1. Lineare Geräteanordnung und Prozessfluss
Aktives Auslösen und Mehrfachwalzen-Gerade
Das Servo-Active-Pay-off-Rack verarbeitet Lasten von1–300 kg, ausgestattet mit Spannungspufferung, um das Verheddern der Spule zu verhindern.12–20 Sätze gestaffelter WalzenBeseitigen Sie die innere Krümmungsspannung und gewährleisten Sie eine endgültige Gerade von ≤1,0 mm/500 mm sowohl für runde als auch für flache Drähte.
Synchronisierte Servozuführung
Mehrfach-Servo-Traktionsrollen führen Draht mit einer außergewöhnlichen Genauigkeit von ±0,1 mm/300 mm bei Geschwindigkeiten von bis zu 50 m/min. Die Zuführungsachse ist perfekt mit den Laserabzieh- und Biegemodulen synchronisiert, um die genaue Position und Länge der abgetragenen Abschnitte streng zu steuern.
Mehrachsige 3D-Biegeformung
Unmittelbar nach dem Abtrennen tritt der Draht in einen mehrachsigen Servo-Rotationsbiegmechanismus ein, der in der Lage ist,340° Drehung. Es unterstützt nahtlos flache Biegungen, räumliche 3D-Biegungen und komplexe Drehungen. Vollständig programmierte Steuerung bedeutet, dass beim Wechseln der Produktgeometrien auf demselben Drahtdurchmesser keine Formänderungen erforderlich sind.
Präzisionsschneiden und Inspektion (optional)
Servoscheren ermöglicht einen flachen, mahlfreien Schnitt mit einer Längengenauigkeit von ±0,2 mm. Fertige Teile gleiten automatisch nach unten oder werden von Roboterarmen bedient. Das System unterstützt die Integration mitoptionale Vorleitungs-Durchmesser-/Defektsichtprüfungen sowie nachträgliche 3D-Dimensions- und Hochspannungsdämmungstests nach der LeitungFür absolute Qualitätssicherung.
2. Kernvorteile & Vorteile
Makellose Leiterqualität
Durch den Austausch mechanischer Klingen durch gezielte Laserablation bleibt das Kupfersubstrat vollständig frei von Kratzern, Vertiefungen oder thermischer Schwärzung, was eine optimale Leitfähigkeit garantiert.
Echte All-in-One-Integration
Glätten, Füttern, Laserstrippen, 3D-Biegen und Schneiden sind makellos integriert. Es entfällt die Notwendigkeit, zerbrechliche, abgetrennte Teile zwischen separaten Maschinen oder manuellen Stationen zu transportieren.
Werkzeugloser schneller Wechsel
Der Wechsel zwischen Produktdesigns mit demselben Drahtdurchmesser erfordert keine physischen Formänderungen. Vollständig programmierbare CNC-Parameter reduzieren die Ausfallzeiten in der Hochmischungsfertigung drastisch.
Fehlerfreie Fähigkeit
Integriert sich problemlos in inline-optische Oberflächeninspektionen, Dimensionsprüfkameras und Spannungsprüfstationen, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil strengen Fahrzeug- und Elektrostandards entspricht.
