Biege- und Laserabisoliersystem für lackierte Kupferdrähte
Lösungsübersicht
Dies ist eine integrierte lineare Produktionslinie zum Laserabisolieren und 3D-Biegen von lackierten Kupferdrähten. Sie verwendet Laserablation anstelle des herkömmlichen mechanischen Abkratzens, um die Isolierung berührungslos zu entfernen, ohne Spannung und Kratzer auf dem Kupfersubstrat. Ideal für präzise leitfähige Steckverbinder mit hohen Oberflächenqualitätsanforderungen.
Die Linie zeichnet sich durch ein kompaktes lineares Layout aus und integriert alle Prozesse: Spulenzuführung, Mehrrollen-Richten, Servo-Zuführung, Laserabisolieren, Biegeumformen und Längenabschneiden. Vollständige Servo-CNC-Steuerung ermöglicht einen werkzeuglosen Umrüstprozess und balanciert Verarbeitungspräzision und Produktionseffizienz aus.
Aktives Abwickeln und Richten
Servo-Abwickler mit aktiver Steuerung und einer Lastkapazität von 1–300 kg, ausgestattet mit Spannungspuffer zur Vermeidung von Drahtverwicklungen. Mehrrollen-Richten mit versetzten Rollen (12–20 Rollen), Geradheit ≤1,0 mm/500 mm, beseitigt innere Spannungen durch Verwindung.
Berührungsloses Laserabisolieren
Laserablation ersetzt mechanisches Abkratzen für die berührungslose Entfernung der Isolierung und gewährleistet ein spannungs- und kratzfreies Kupfersubstrat. Mit Absaugsystem und Inline-Positionierung erfüllt es die hohen Oberflächenqualitätsanforderungen von Präzisionsleitern.
Servo-gekoppelte Zuführeinheit
Mehrere Servo-Klemmrollen treiben die Zuführung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm/300 mm und einer maximalen Geschwindigkeit von 50 m/min an. Die Zuführachse ist mit den Laserabisolier- und Biegestationen gekoppelt, um Position und Länge des Abisolierens präzise zu steuern.
3D-Biegemaschine
Mehrachsige Servo-Rotationsbiegestruktur mit 340° Drehtellerrotation, unterstützt In-Plan-, 3D- und Torsionsbiegen für komplexe 3D-Formgebung. Vollständig programmierbare Steuerung ermöglicht Produktwechsel ohne Werkzeugwechsel.
Präzises Längenabschneiden
Servo-Scherprozess liefert gratfreie, glatte Schnittkanten mit einer Längengenauigkeit von ±0,2 mm. Unterstützt zwei Entlademodi: automatisches Gleiten und robotergestütztes Palettieren, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Modular erweiterbare Konfiguration
Kompaktes lineares Layout mit einer Grundfläche von ca. 4,5 m × 2,0 m. Optionale Vorprozesse: Inline-Drahtdurchmesserprüfung, Oberflächendefektinspektion; optionale Nachprozesse: visuelle Maßprüfung, Spannungsprüfung.