Drahtbiegen + Laser + Roboter integrierte nicht-standardisierte Produktionslinie
Branchenanwendungen
1. Flexible Inselanordnung und Prozessfluss(Gesamtfläche ca. 5,0 m × 3,5 m)
Aktives Auslösen und Mehrfachwalzen-Gerade
Servobetriebene aktive Auszahlungsracks (200–500 kg Kapazität) unterstützen eine kontinuierliche Zuführung mit zwei Stationen.16–24 Sätze versetzter WalzenErreichen Sie präzise X/Y-bidirektionale Glättung sowohl für runde als auch für flache Drähte, um eine Geradheit von ≤1,0 mm/500 mm sicherzustellen.
Servofütterung & Laser-Stripping in Echtzeit
Mehrfach-Servowalzen ziehen den Draht mit Geschwindigkeiten von bis zu 50 m/min. Die Zuführungsachse synchronisiert sich fehlerfrei mit einem CO&sub2- oder Faserlaser, der mit Rastergalvanometern ausgestattet ist. Der Laser abblasiert die Isolierung präzise, ohne das Kupfer zu beschädigen, unterstützt von einem vollständig geschlossenen optischen Gehäuse und Rauchabsaugsystem.
Präzisionsschneiden
Servo-Scheren oder Stanzen sorgt für einen völlig flachen, mahlfreien Schnitt. Die Längengenauigkeit wird streng bei±0,2 mm.
Robotergestütztes Entladen und intelligente Palettierung
Der gleiche 6-Achsen-Roboter entzieht das fertige Bauteil aus dem Biegehost und platziert es präzise auf Trays oder ein ausgehendes Förderband. Diese Station kann optional mit3D-Visionsführungfür ultrapräzise Palettierung und integrierte Qualitätskontrolle.
2. Kernvorteile & Vorteile
Robotische flexible Verknüpfung
Die Nutzung eines 6-Achsen-Roboters als Logistikknotenpunkt durchbricht die Beschränkungen traditioneller linearer Layouts. Das System kann in platzsparenden U- oder L-förmigen Konfigurationen angeordnet werden, die auf Ihren Fabrikboden zugeschnitten sind.
Vollautomatischer unbemannter Prozess
Rohspulen werden eingeführt und fertige Komponenten werden automatisch palettiert. Da zwischen Abbau und Biegen keine manuelle Handhabung erforderlich ist, kann ein einzelner Techniker die gesamte Produktionslinie überwachen.
Modulare benutzerdefinierte Integration
Jede funktionale Einheit (Pay-off, Laserstripping, Biegen) wird unabhängig voneinander entworfen. Diese Modularität ermöglicht einen mühelosen Austausch oder Skalierung – wie das Hinzufügen von zwei Laserköpfen –, um zukünftigen Kapazitätsanforderungen zu decken.
Mehrfach-Varietätskompatibilität
Schnellwechselrobotische Greifer in Kombination mit vollständig programmierbaren Laser- und Biegeparametern ermöglichen Wechsel in weniger als 3 Minuten. Hervorragend geeignet für NEV-Motorwicklungen (Haarnadeln) und vielfältige Serienfertigung.