Kernvorteile
Im Mehrfach-Kleinserienfertigungsmodus von Autoteilen leiden traditionelle Biegegeräte unter umständlichem Debugging, langer Umstellungszeit und unzureichender Kapazität, was die Produktionseffizienz stark einschränkt. Basierend auf den Kernbedürfnissen der Kunden sowie jahrelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Fertigung im Bereich Metalldrahtformgeräte hat BELAN Automation eine Doppelkopf-Biegemaschine für die Rücksitzhalterungen von Automobilen entwickelt, die Unternehmen dabei unterstützt, Produktionsengpässe zu überwinden, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern – mit ihren Kernvorteilen wie hoher Effizienz, Komfort und flexibler Anpassung – und so die Unternehmensmission "Mehrwert für Kunden schaffen" demonstriert.
BELAN Doppelkopf-Biegemaschine für Fahrzeugrücksitzhalterungen
Debugging und Produktwechsel-Upgrade
Die Maschine hat erhebliche Verbesserungen im Debugging und Produktwechsel erreicht und damit die Begrenzung des häufigen Fixtur-Austauschs bei herkömmlichen Biegemaschinen durchbrochen. Durch strukturelle Optimierung durch BELANs Ingenieurteam kann es schnell Debugging und Umschalten für verschiedene Spezifikationen und Modelle automatischer Rücksitzhalterungen durchführen, wodurch Ausfallzeiten der Ausrüstung erheblich reduziert und die Betriebseffizienz insgesamt verbessert wird. Als "Präzisionshandwerker" in der Automobilfertigung sorgt diese Ausrüstung dafür, dass jede Kupfer-Sammelstange mit Mikrometer-Präzision geformt wird und elektrische Verbindungsprobleme vermieden werden.
Flexible und effiziente Umformung
Hinsichtlich Formflexibilität und Effizienz verwendet die Maschine ein kopfrotierendes Umformdesign, das von den leitenden Ingenieuren von BELAN entsprechend den Produkteigenschaften des Fahrzeugs angepasst wird und eine flexible und schnelle Rotation mit einer 30%igen Geschwindigkeitssteigerung im Vergleich zu herkömmlichen Geräten ermöglicht. In Kombination mit einem präzisen Computerachsensteuerungssystem sorgt es für eine effiziente Formung. Die Maschine kann flexibel Stahldrahtteile von 100 mm bis 600 mm lang formen, unterstützt die Verarbeitung asymmetrischer Autoprodukte, passt sich an unterschiedliche Designanforderungen für Rücksitzhalterungen verschiedener Modelle an, deckt mehr als 90 % der auf dem Markt verfügbaren Spezifikationen für Autositze ab und senkt die Investitionskosten für Unternehmen erheblich.
Intelligenter Service und Energieeinsparung
Als Ausrüstungslieferant, der F&E, Fertigung, Vertrieb und Service integriert, legt BELAN Automation großen Wert auf Servicegarantie und bietet gleichzeitig hochwertige Ausrüstung. Die Doppelkopf-Biegemaschine ist mit einem intelligenten Betriebs- und Wartungssystem ausgestattet, das die Ausfallrate im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 40 % senkt. Basierend auf BELANs nationalem Servicenetzwerk bietet es 2-stündige Ferndiagnose, 24-Stunden-Vor-Ort-Service im Pearl River Delta und landesweit 48-Stunden-Einsatzbereitschaft, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Darüber hinaus verwendet die Maschine energiesparende Servomotoren, die den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 20 % senken und so viele Stromkosten für den Langzeitbetrieb sparen.
Kundenerkennung und Zukunftsausblick
Mit den Kernvorteilen wie bequemem Debugging, flexibler Formung, hoher Effizienz und Energieeinsparung wurde BELANs Doppelkopf-Biegemaschine für Auto-Rücksitzhalterungen von vielen bekannten Autoteileunternehmen wie Faurecia Adient, Chongqing Jinjia, Changchun Chuncheng Xianghe und Zhejiang Jiulong anerkannt und ist zu einer wichtigen Ausrüstung für Unternehmen geworden, um die Wettbewerbsfähigkeit der Kern zu stärken. In Zukunft wird BELAN weiterhin den Fokus auf die Autoteilverarbeitung legen, die Modernisierung von Geräten durch technologische Innovationen fördern, Kunden kosteneffizientere automatische Verarbeitungslösungen bieten und Unternehmen helfen, eine hochwertige Entwicklung zu erreichen.
