BELAN-Automatisierung: Voll integrierte automatische Sitz-Mesh-Formmaschine verbessert Produktionseffizienz und Produktqualität für die Herstellung von Autositzen
Vollautomatische integrierte Gusslösung: BL-WG-2030S
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Leichtbaudesigns von Automobilen, intelligenter Fertigung und automatisierter Produktion haben Hersteller von Autositzen höhere Standards in Bezug auf Produktionseffizienz, Produktkonsistenz und Automatisierungsniveau erhöht. Als zentrale Produktionsausrüstung für die Herstellung von Sitzrahmen von Automobilen ist dieAuto-Sitzgitter-Formmaschinedies bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, den Produktionszyklus und die Gesamtherstellungskosten für Unternehmen.
Entwickelt von BELAN Automation ist der BL-WG-2030SAuto-Sitzgitter-Formmaschineist mit einem 50-52-Achsen umfassenden Servobus-Steuerungssystem ausgestattet. Es integriert Zuführung, Weben, W-Formbiegen, Hakenformung, kunststoffbeschichtete Drahtformung und robotergestützte automatische Handhabung in einer eigenständigen Einheit und ermöglicht so eine wirklich unbeaufsichtigte, vollautomatische, zyklische Produktion. Es liefert stabile, hocheffiziente und intelligente integrierte Formlösungen, die speziell für globale Hersteller von Autositzen zugeschnitten sind.
BELAN BL-WG-2030S Vollautomatische Sitzmesh-Formmaschine
VOLLAUTOMATISCHE EINTEILIGE LEISTE FÜR AUTOMATISCHES SITZGITTER
Die traditionelle Auto-Sitzgitterproduktion basiert auf mehreren eigenständigen Maschinen, separaten Arbeitsverfahren und manuellem Werkstücktransport. Dieser Modus führt nicht nur zu geringem Durchsatz, sondern führt auch zu Dimensionsabweichungen und schlechter Produktkonsistenz in der Massenproduktion.
Die BL-WG-2030SAuto-Sitzgitter-FormmaschineVerwendet computergestützte Steuerung sowie 28-34-achsige Multi-Channel-Bussteuerungstechnologie, die auf 50-52 Achsen erweitert werden kann, um eine vollständige synchrone Automatisierung zu gewährleisten, um den gesamten Produktionsworkflow nahtlos zu verbinden.
Roboterarme übernehmen automatisch das Greifen, Verschieben und Positionieren zwischen jeder Arbeitsstation ohne manuelles Eingreifen, was die Arbeitskosten drastisch senkt und die gesamte Produktionsstabilität kontinuierlich verbessert.
DETAILLIERTER VOLLAUTOMATISCHER PRODUKTIONSABLAUF
Synchrone Zuführung durch sechs Zuführungssysteme
Die Maschine ist mit 6 unabhängigen Zuführgestellen ausgestattet, um verschiedene Rohstoffe synchron zu liefern:
- 2,0 mm massiver Stahldrahtzufuhr
- 2 Sätze kunststoffbeschichteter Stahldrahtzuführung
- Weiße Kunststoffsondenernährung
- 2 Sätze blauer Kunststoffsondenernährung
Eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung ist für nachfolgende automatische Gussverfahren garantiert.
Mehrstations-Automatisches Websystem
Der Webabschnitt wird von 22 Servoachsen für präzises automatisches Weben angetrieben. Nach Fertigstellung werden die fertigen gewebten Teile automatisch von Robotern zur nächsten Station transportiert, wodurch manuelle Handhabung entfällt und eine einheitliche Maßtoleranz für alle Ausgaben gewährleistet ist.
Automatische W-Form Biegeform
Für das W-Biegen wird eine 4-Achsen-Synchronsteuerung angewendet. Jede Station kann mehrere Biegewinkel gleichzeitig fertigstellen, was die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten erheblich steigert und gleichzeitig die gleiche Präzision für jede Biegung beibehalten.
Komplexer Haken Automatische Biegung
Die 10-Achsen-Steuerung führt komplexe Hakenbiegbewegungen aus. Roboter übernehmen kontinuierlich das Be- und Entladen, um eine ununterbrochene Massenproduktion zu erreichen.
Kunststoffbeschichtete Drahtformung
4-Achsen-Synchron-Curling-Formen formen kunststoffbeschichtete Drähte. Fertige Werkstücke werden von Robotern zur automatischen Zirkulation und Qualitätsprüfung zur Inspektionsplattform geliefert. Der gesamte Workflow läuft vollständig unbemannt, um die Automatisierungsqualität zu maximieren.
Intelligentes Mehrachsen-Bussteuerungs- und Parameterprogrammiersystem
TECHNISCHE KERNVORTEILE
Mehrkanalbus-Synchronsteuerungssystem
Ausgestattet mit einer YITU 5-Kanal-Bussteuerungsplattform unterstützt die Maschine eine synchrone Steuerung von 28-34 Achsen (maximal 50-52 Achsen). Die doppelte Vollservosteuerung gewährleistet einen stabilen Maschinenbetrieb und eine überlegene Bewegungskoordination und erfüllt damit die Anforderungen der Automobilindustrie im hohen Produktionszyklus perfekt.
Parametrische Programmierung für einen schnellen Produktionswechsel
BL-WG-2030S unterstützt manuelle parametrische Programmierung. Benutzer müssen beim Produktwechsel lediglich digitale Parameter anpassen, um Werkstücksmaße und -formen zu verändern, was die Probeformzyklen drastisch verkürzt. Es reduziert die Ausfallzeiten deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, die einen vollständigen Programmreset erfordern, und verbessert die Gesamteffizienz der Geräte erheblich.
Modulare Tragwerksplanung
Durch die Einführung modularer Bauweise ersetzen Nutzer nur abgestimmte Formmodule, um die Produktion zwischen verschiedenen Spezifikationen zu wechseln. Individuell angepasste Module sind entsprechend den Produktstrukturen des Kunden erhältlich, um den vielfältigen Produktionsbedürfnissen von Autositzherstellern weltweit gerecht zu werden.
HOCHPRÄZISE FORMSTRUKTUR ERHÖHT DIE KONSISTENZ DES PRODUKTS
Die Maschinenbasis ist integriert verschweißt und sorgt für außergewöhnliche Steifigkeit. Alle Formen werden auf einheitlichen Bezugsebenen installiert, was einen schnellen Austausch von Formen und ultrakleine, wiederholte Positionierungsfehler ermöglicht. Dieses Design optimiert nicht nur die Produktkonsistenz in der Massenproduktion, sondern reduziert auch langfristige Gerätewartungs- und Debugging-Kosten effektiv.
INTELLIGENTE VERBINDUNG FÜR DIGITALE INTELLIGENTE FABRIKEN
Über mechanische Automatisierung hinaus ist das hierAuto-Sitzgitter-FormmaschineEntspricht vollständig den modernen Baustandards für Smart Factorys und unterstützt umfassende digitale Funktionen:
- Nahtlose MES-Systemverbindung
- Cloud-Sharing aller technologischen Prozessdaten
- Echtzeiterfassung von Produktionsbetriebsdaten
- Rückverfolgbarkeit von Produkten im gesamten Lebenszyklus
- 100 % vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit
Hersteller können den Betriebsstatus der Geräte, den Produktionsdurchsatz und die Produktqualität in Echtzeit überwachen und so zuverlässige Datenunterstützung für das Lean-Digital-Anlagenmanagement erhalten.
SICHERHEITSDESIGN ENTSPRICHT DEN MODERNEN FABRIKSTANDARDS
Um einen sicheren, stabilen Betrieb zu gewährleisten, verfügt der BL-WG-2030S über ein vollständig geschlossenes Blechgehäuse mit drei Lagen Sicherheitsrollfenstern. Fernsteuerung ist möglich, um den Zugang des Personals zu gefährlichen Arbeitszonen einzuschränken, die Sicherheitsvorrichtung vor Ort zu erhöhen und die globale Sicherheitsvorschriften für Autoteilewerkstätten vollständig einzuhalten.
Vor-Ort-Produktionsanwendung der BL-WG-2030S automatischen Sitzgitter-Formmaschine
WARUM BELAN AUTO SEAT MESH FORMING-LÖSUNGEN WÄHLEN
BELAN Automation konzentriert sich seit Jahrzehnten auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung automatisierter Drahtformmaschinen und optimiert kontinuierlich Gerätestrukturen und Steuerungssysteme ausschließlich für die Automobilsitzindustrie.
Die BL-WG-2030SAuto-Sitzgitter-Formmaschinerealisiert integrierte Produktion von massivem Stahldraht, kunststoffbeschichtetem Draht und Sitzgitterkomponenten. Flexible maßgeschneiderte Entwicklung wird angeboten, um den schnellen Wechsel zwischen Mehrfach- und Kleinchargenbestellungen zu unterstützen. Dank hochpräziser synchroner Mehrstationsguss, robotischer automatischer Zirkulation, intelligentem MES-Management und modularem Layout hilft diese Maschine, die Produktivität zu steigern, Arbeitskosten zu senken, die Produkteinheitlichkeit zu stabilisieren und die intelligente Fabriktransformation stetig zu beschleunigen.
Als professioneller Anbieter von Drahtformlösungen für Automobile liefert BELAN Automation hocheffiziente, vollautomatische, hochpräzise und digital fähige Gussgeräte. BL-WG-2030S ist die ideale automatisierte Produktionswahl für globale Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Sitznetzen in Automobilen beschäftigen.
Für detaillierte Parameter, ein Angebot oder eine Vor-Ort-Demo-Vereinbarung der Maschine wenden Sie sich bitte jederzeit an unser internationales Vertriebsteam.
